Zawory

Metal nieżelazny, bardzo lekki, około jednej trzeciej masy stali. Aluminium wykazuje doskonałą odporność na korozję atmosferyczną, ale może bardzo reagować z innymi metalami. W zaworach aluminium stosuje się głównie jako elementy zewnętrzne, takie jak pokrętła ręczne lub zawieszki identyfikacyjne.

Do najważniejszych właściwości materiałów z miedzi kutej zalicza się ich przewodność cieplna i elektryczna, odporność na korozję, odporność na zużycie i ciągliwość. Miedź kuta dobrze sprawdza się w zastosowaniach wysokotemperaturowych i można ją łatwo łączyć poprzez lutowanie lub lutowanie twarde. Miedź kuta jest zwykle używana tylko do armatury.

Jeden z pierwszych stopów opracowanych w epoce brązu jest powszechnie akceptowany jako standard branżowy dla ciśnieniowych zaworów i złączek z brązu. Brąz ma wyższą wytrzymałość niż czysta miedź, łatwo się odlewa, ma lepszą obrabialność i bardzo łatwo daje się łączyć poprzez lutowanie lub lutowanie twarde. Brąz jest bardzo odporny na korozję wżerową i ma ogólną odporność na szeroką gamę substancji chemicznych.

Ma plastyczność miedzi, ale znacznie większą wytrzymałość. Brąz krzemowy ma taką samą lub większą odporność na korozję niż miedź. Brąz krzemowy, powszechnie stosowany jako materiał na trzpień w zaworach ciśnieniowych, ma większą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe niż zwykłe mosiądze.

Najpopularniejszy materiał na tarcze stosowany w przepustnicach, brąz aluminiowy, można poddać obróbce cieplnej i ma wytrzymałość stali. Tworzenie się warstwy tlenku glinu na odsłoniętych powierzchniach sprawia, że ​​metal ten jest bardzo odporny na korozję. Nie zalecany do mokrych systemów o wysokim pH.

Ogólnie dobra odporność na korozję. Podatny na odcynkowanie w określonych zastosowaniach; doskonała obrabialność. Główne zastosowania kutego mosiądzu to trzpienie i kulki zaworów kulowych oraz trzpienie zaworów żelaznych. W komercyjnych korpusach i elementach końcowych zaworów kulowych stosuje się kuty gatunek mosiądzu.

Stop żelaza, węgla i krzemu; łatwo rzucać; dobra szczelność ciśnieniowa w stanie odlanym. Żeliwo szare ma doskonałe właściwości tłumiące i jest łatwe w obróbce. Jest to standardowy materiał na korpusy i pokrywy zaworów z korpusem żelaznym klasy 125. Żeliwo szare ma w niektórych środowiskach lepszą odporność na korozję w porównaniu ze stalą.

Ma skład podobny do żeliwa szarego. Specjalna obróbka modyfikuje strukturę metalurgiczną, co skutkuje wyższymi właściwościami mechanicznymi; niektóre gatunki poddaje się obróbce cieplnej w celu poprawy plastyczności. Żeliwo sferoidalne ma właściwości wytrzymałościowe stali przy zastosowaniu podobnych technik odlewania jak żeliwo szare i jest stosowane w klasie 250 (a także klasie 125 w większych rozmiarach).

Bardzo dobre właściwości mechaniczne; dobra odporność na korozję naprężeniową i siarczki. Stal węglowa ma wytrzymałość w wysokich i niskich temperaturach, jest bardzo ciągliwa i ma doskonałą wytrzymałość zmęczeniową. Stosowany głównie w zaworach zasuwowych, grzybkowych i zwrotnych do zastosowań w temperaturach do 454°C oraz w jedno-, dwu- i trzyczęściowych zaworach kulowych. Może być kuty lub odlewany, przy czym odkuwki są doskonałe zwłaszcza w przypadku dużych rozmiarów w bardzo wysokich klasach.

Zwiększona odporność na korozję w porównaniu z żeliwem szarym i sferoidalnym. Wyższa temperatura oraz odporność na korozję i właściwości mechaniczne. Bardzo odporny na atmosferę utleniającą.

Powłoki niklowe zyskały szeroką akceptację do stosowania w przetwórstwie chemicznym. Powłoki te mają bardzo wysoką wytrzymałość na rozciąganie, od 50 do 225 ksi. W pewnym stopniu twardość materiału wskazuje na jego odporność na ścieranie i zużycie. Niklowanie jest powszechnie stosowane jako powłoka tarczy zaworów motylkowych. W przypadku zaworów kulowych do zastosowań przemysłowych i naftowych w elementach zaworów ze stali węglowej stosuje się doskonałe niklowanie bezprądowe (ENP), które w rzeczywistości jest lepsze od stali nierdzewnej pod względem twardości, ale ma podobne właściwości korozyjne.

Stop żelaza, węgla i chromu. Ta stal nierdzewna jest zwykle magnetyczna ze względu na jej strukturę martenzytyczną i zawartość żelaza. Stal nierdzewna serii 400 jest odporna na utlenianie w wysokiej temperaturze i ma ulepszone właściwości fizyczne i mechaniczne w porównaniu ze stalą węglową. Większość stali nierdzewnych serii 400 nadaje się do obróbki cieplnej. Najczęstsze zastosowania w zaworach obejmują materiał trzpienia w przepustnicach oraz elementy wyposażenia, takie jak gniazdo, tuleje tylnego siedzenia, tarcze, kliny itp. w zasuwach, grzybkach i zaworach zwrotnych ze staliwa.

Stop żelaza, węgla, niklu i chromu. Niemagnetyczna stal nierdzewna o większej ciągliwości niż stal SS serii 400. Struktura austenityczna, stal nierdzewna 316 ma bardzo dobrą odporność na korozję w szerokim zakresie środowisk, nie jest podatna na pękanie korozyjne naprężeniowe (jednak nie nadaje się do wyższych poziomów H2S zwykle spotykanych w zastosowaniach w głowicach odwiertów) i nie ma na nią wpływu obróbka cieplna . Bardzo powszechnie stosowany w korpusie zaworu i/lub materiale wykończenia.

Jest martenzytyczną stalą nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo/wydzieleniowo, oferującą wysoką wytrzymałość i twardość. 17.4 PH wytrzymuje atak korozji lepiej niż jakakolwiek stal nierdzewna serii 400 i w większości warunków jej odporność na korozję jest bardzo zbliżona do stali nierdzewnej serii 300. Materiał 17.4 PH stosowany jest głównie jako materiał na trzpienie do zaworów motylkowych i kulowych, a także do wszelkich zastosowań związanych z zaworami wymagającymi trzpienia o doskonałej wytrzymałości.

Stop ten zawiera większe ilości niklu i chromu niż stal nierdzewna serii 300, a dzięki dodatkowi kolumbu stop ten opóźnia pękanie korozyjne naprężeniowe i ma lepszą odporność na kwas siarkowy. Stop 20 jest szeroko stosowany we wszystkich fazach przetwarzania chemicznego.

Jest stopem niklowo-miedzianym stosowanym głównie jako elementy wykończenia wnętrz wszystkich typów zaworów. Jeden z najbardziej określonych materiałów pod względem odporności na korozję w wodzie morskiej i słonej. Monel jest również bardzo odporny na silne roztwory żrące.

Stop na bazie kobaltu, jeden z najlepszych uniwersalnych stopów do napawania. Bardzo odporna na ciepło, ścieranie, korozję, uderzenia, zacieranie, utlenianie, szok termiczny i erozję. Stellit wymaga wysokiego połysku i jest stosowany w stalowych pierścieniach gniazd zaworów. Zwykle nakładany za pomocą transferowego łuku plazmowego; Obróbka cieplna nie ma wpływu na twardość stellitu.

Stop molibdenu o wysokiej zawartości niklu i chromu, charakteryzujący się wyjątkową odpornością na różnorodne środowiska procesów chemicznych, w tym na silne utleniacze, takie jak mokry chlor, chlor gazowy i chlorek żelazowy. Hastelloy C jest również odporny na kwasy azotowy, solny i siarkowy w umiarkowanych temperaturach.